数控
剪板机全钢焊接结构，综合处理内应力，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现很不错坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点，以下是相关数控剪板机特征：有很好的刚性与稳定性，数控剪板机采用的集成式液压系统，可生产：数控，数显，冲床，剪板机，折弯机，快速卷帘门等。
机械式多工位数控自转模剪板机研制成功， 实现了任意角形孔冲裁，除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点，发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高，新设计拓宽了数控剪板机的功能，提高了剪板机工作效率和使用效率即一模多用。
该剪板机结构合理，性价比高，操作灵活方便，该产品形式新颖，经过三个月的攻关，结构合理，同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控剪板机上同轴、高精度、任意角同步旋转， 填补了的空白，深受市场好评。
数控剪板机高精度自转模，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，设计人员经过100多个日夜的攻关，终于将剪板机多工位数控自转模剪板机研制成功。
该设备外观造型借鉴外数控剪板机的优点，此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高， 其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套。
从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，液压剪板机对于各个行业来说都是非常重要的， 南通剪板机另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，液压剪板机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石。
钛合金是公认的难加工材料，只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高，对液压剪板机行业来说，这都是不小的挑战， 液压剪板机现在已应用广泛，所以需求量也十分大。
从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到液压剪板机模具， 上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配。
