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三缸折弯机

三缸折弯机

产品概述:三缸折弯机是一种企业使用的机器类型。在原有的两缸的基础上,在滑块中间多加了一只辅助缸,更好的减少了滑块因长时间使用而发生的变形。的提高了加工工件的精度,是双缸

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产品介绍

  三缸折弯机是一种企业使用的机器类型。在原有的两缸的基础上,在滑块中间多加了一只辅助缸,更好的减少了滑块因长时间使用而发生的变形。的提高了加工工件的精度,是双缸折弯机以后的更新设备。 尤其是在大型的折弯机加工产品上其优越性能更好的体现出来。

三缸折弯机实拍

  三缸折弯机结构特点:

  1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

  2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

  3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

  4、采用机械档块结构,稳定可靠;

  5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

  6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

三缸折弯机特点

  三缸折弯机正确选购:

  在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。

  工件

  一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。

  假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

  挠变

  在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

  材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

  弯曲半径

  采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

  如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。

  就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

  通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

  压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

  为了选择低的吨数规格,为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

三缸折弯机范围

  三缸折弯机使用方法:

  按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

  2、行程调节,折弯机使用须要注意调节行程,在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。

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