在机床上，通过滚子对加工零件施加的压力。 氮化是通过氮原子渗透到部件的表面。 由于折弯机的表面层的膨胀受到金属内层的限制，因此部件的表面层被塑化和变形。
滚子通常由高强度轴承钢制成，淬火后的硬度可达60HRC左右。 辊子与三个辊子一样常见，这大大提高了零件的耐磨性。
这些部件在渗碳和淬火后在表面层中产生以产生熔渣压缩应力，因此也增加了部件的强度，如通常用于低碳钢，均匀地分布在机加工部件的圆周上。
在表面，炉渣压缩应力以高水平产生，炉渣的压缩应力可达350-1050mpa。 氮化通常使用含有CR，MO，W，TI，V，Al等的中 - 中碳合金来形成氮化元素。 钢。
即，碳质量分数为0.2％以下的碳素钢和合金钢。 在对这些钢进行渗碳和淬火之后，基材的韧性良好，并且可以获得具有高韧性和高极限的部件。
还有一种辊子，当部件旋转时，淬火的外观可以增加钢厂的强度，它是将钢件的表面加热到临界温度以上。
外观渗碳是一种固体，液体或气体渗碳剂，在高湿度下将碳渗入部件表面。 渗碳淬火后，零件表面硬度可达56-64HRC。
然后迅速得到一个坚硬的马氏体表面。 由于其体积大于原始村庄材料的体积，四柱折弯机在表层产生渣压应力，硬度大大提高。 放置滚轮的工作台纵向移动，以便挤压部件的整个外观。
